危害汽車(chē)油箱波峰焊接焊接質量的要素關鍵有焊接電流,電級工(gōng)作壓(yā)力(lì),焊接時刻,休止時刻,焊接速度跟滾盤直徑等。焊接電流過小會(huì)使汽(qì)車油箱焊接不牢固,密閉性差,而電流過大(dà)則會造成 焊接燒穿等問題。
電級工作壓力過過高使(shǐ)壓印過深,一起會(huì)加速焊輪的形變跟耗損,而工作壓力欠缺則易造成縮鬆,並會因觸碰電阻器(qì)過大宜使焊輪燒蝕而減少其運用使用壽命。波峰焊接時(shí)關鍵曆經焊接時刻操縱焊點規範。
曆經製冷時刻操縱重合量,根據(jù)焊接速度,挑選合適的焊接(jiē)與休止時刻比,可獲得令人滿意的焊接結果。焊接速度與被焊金屬(shǔ)材料材料,板件薄厚,及其對焊接抗壓強度跟質量的(de)要求等相關(guān)。焊接速度決策了焊輪與板件的觸碰總(zǒng)麵(miàn)積,及其焊輪與加溫位(wèi)置的(de)觸碰時刻。
因而(ér)危害了連接頭的加溫跟排熱。當焊接速度擴大時,為了更好地得(dé)到 令人滿意的發(fā)熱量,必須擴大焊接電流。過大的焊接速度會造成板件為名燒蝕跟電級黏附,因(yīn)而就算采用(yòng)外界冷卻水,焊接速度還要遭受程度。
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