衝孔(kǒng)對管材、板材等進行衝孔衝壓模具出孔的操作,通常衝孔都是通過衝壓模具進行衝孔操作。在(zài)管材的衝孔操作中,一般都是(shì)通過固定夾具將管材固定在衝孔衝壓模具上,再通(tōng)過手動或自動的方式進(jìn)行衝孔的操作;由(yóu)於管材所(suǒ)使用的材料種類較多,因此對於材(cái)料硬度較小的(de)管材,再衝(chōng)孔時會出現管材變形的現象,而現有的管材衝孔結構中(zhōng)沒有能夠解決此類問題(tí)的設備,因此會在衝孔操作中會出現大(dà)量的報廢件,不(bú)利(lì)於節省管(guǎn)材(cái)衝(chōng)孔的成本。
另外,現有的管材衝孔加工中,通(tōng)常一次衝孔操作隻能加工出一個孔,這樣能夠的避免在衝孔時(shí)管材因總體受力過(guò)大而變形的(de)現象,但是這樣的加工效率低(dī),不(bú)利(lì)於節省衝孔加(jiā)工的時(shí)間。此外,在管材衝孔加工中,對於(yú)孔間距的較小的衝孔加工,由於孔與孔之間的間隔較小,因此在衝孔加工(gōng)中,管材對(duì)於衝孔加工位置的支撐力也(yě)會隨之(zhī)變小,因此在加工(gōng)時更易出現變形彎曲,影響衝孔衝壓模具加(jiā)工質量。
在衝孔衝壓模(mó)具衝孔加(jiā)工中(zhōng),衝孔的操作方式(shì)通常都是從外向內進行衝孔,因此衝孔後,管材(cái)的內部會出現毛刺,難以清理及加工,因此也會影響管材加工的質量。綜上所述,因(yīn)此存在著缺陷。
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