製桶設備知識盤點（diǎn）總結我（wǒ）國製（zhì）桶行業中（zhōng）電阻焊的發展曆史過程（chéng），電阻焊技巧在上世（shì）紀末已經出觀，但真正用於鋼桶製造行業僅五十年左（zuǒ）右的時光。初期桶體焊接隻是采取通用型的縫焊機。因為缺乏幫助的機械體係，桶體的成形跟定（dìng）位分辨在其它設備上實現。因缺乏（fá）在焊接進程中牢固的把持焊縫位置（zhì）的機構，致焊縫的搭接寬度達10毫米以上。又因搭接部位（wèi）厚度瀕臨鋼板厚度的一（yī）倍，以致底（dǐ）或蓋封裝後，焊縫跟卷邊交叉處呈現縫隙，呈現（xiàn）應力集中景象，此處成為全部（bù）鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的搭邊較寬，一方麵造（zào）成電流密度降落，熱效力不（bú）高，另一方（fāng）麵使得焊後的（de）焊縫兩邊都有毛邊，在（zài）塗刷內外塗（tú）料時，毛邊處A易造成虛（xū）塗跟露底景象而提前產生鏽蝕。

六十年代或（huò）七十（shí）年代初，隨著製（zhì）桶產業的敏捷發展，對桶體焊縫觴品質請求越來越高，即便很多工廠對通用型的焊機做了不少改進，但仍滿意不了日愈發展的製桶產業的須要，因此，美（měi）國牛拷公司跟英國聯邦焊機（jī）公司等接踵研製出（chū）了鋼桶全主動縫（féng）焊機。這種焊機由成形（xíng）跟焊接兩大局部組成，並增加“Z”導軌、漏形（xíng）定位輥跟焊縫修改等機構，因此使得桶體（tǐ）焊縫搭接量把持在3毫米內。此焊機約額定功率達（dá）250至400，焊接速度可達1 2米／分，相稱於每小時（shí）焊接720隻（zhī）200升鋼桶。

隨著電阻焊技巧（qiǎo）的發展，美國卡倫（lún）多公司在70年代後期開端試製了次級整流（liú）供電方法的鋼桶全主動高速焊機。通常的電阻焊（hàn）機，個別采取工頻交換（huàn）電源供電，焊（hàn）接回路阻（zǔ）抗所消耗的無功功（gōng）率（lǜ）及變壓器次級繞組因發熱所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這（zhè）些問題，近年來（lái），各國在電阻焊技（jì）巧方麵重點發展次（cì）級（jí）整流焊機。比較之下，這種焊機大大捉高了焊（hàn）接（jiē）的效力，並降落了每隻桶體焊接消耗的電量。因為多少乎不（bú）無功功（gōng）率的消耗（hào），焊接回路（lù）的功率因數高達（dá）95%。另外，這種焊機在焊接進程中不必考慮桶體對阻抗影響而造成（chéng）電流的變更。

圖四為有關（guān）資料介紹的交換跟次級整流焊機，在焊接筒狀工件時的電（diàn）流變更情況（kuàng）。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶（tǒng）體壁厚6 =1 1毫（háo）米，長約1米。這種持性，使（shǐ）得焊機能獲得更加（jiā）牢固的電流跟熱量場，保障了高品質的桶體（tǐ）焊縫（féng）。在焊機回路設計方麵，因為次級整流焊機對回路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質的影響，獲更加緊湊的結構（gòu）設計。因為次級整流全主動縫焊機的這些優勝性，美國卡倫多公司近（jìn）製造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情況下，焊接速度可達20米／分鍾， 即（jí）每小時能焊1200隻200升鋼桶的桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶全主動焊機。