製（zhì）桶設備體係分成以下若幹生產線。

1、桶底（dǐ）蓋衝壓生產線：

將卷材開展並連續衝壓出桶底，而後桶底經（jīng）30T衝床刻印（yìn）標記，桶蓋經兩台（tái）100T衝床（chuáng）裝好口蓋（gài）座，A個100T衝床，衝出口蓋（gài）座（zuò）裝置，第（dì）二（èr）個100T衝床卷好口蓋。

2、剪切（qiē）線：

將卷材開展並連續剪切成桶身板，該線用光柵集成電路把持切（qiē）斷長度（dù），桶身板對角線誤差小於1mm。

3、焊接線：

該線將桶身板主動喂入，經（jīng）傳遞裝置進入焊機，在焊機（jī）上（shàng）卷成（chéng）筒形（xíng），而後焊接。該機采取 直流（liú）焊（hàn）接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊（biān）即可焊接，焊後壓平輪將焊縫壓平，這樣有利於組（zǔ）裝設備減（jiǎn）小震（zhèn）動跟進步桶的品質（zhì）。該線還采取了進程把持設備（bèi），把持線內（nèi）6台設備的（de）跟諧動（dòng）作。

4、成型線：

該線與（yǔ）舊設備相仿，但漲筋改為不同時漲，同時翻邊機改為機座位置可調，便於轉位輸送機磨（mó）損（sǔn）後調劑機器位置。

5、名（míng）義處理線（xiàn）：

將桶身跟桶底蓋進脫脂（zhī）、水洗、磷化、水洗跟烘（hōng）幹（gàn）處理，使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄（báo）膜，增大油漆附（fù）著力（lì），該線全長88米。磷（lín）化局部全部利用不鏽鋼資料。該線因為采取磷化鋅（xīn）處理，所以產生積澱物，均勻（yún）每天5桶（200L桶），需A設備處（chù）理過濾製塊後，送往處（chù）理場（chǎng）。因為（wéi）積澱物同樣會積（jī）澱於管道跟（gēn）噴嘴傳遞裝置上，所以每月都要停產一天清（qīng）理。

6、組裝線：

該線較舊設備增置一台上兩端底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正設備（bèi），為桶口與桶身破（pò）縫對正。組裝機（jī）結構上取消了上部凸輪的（de）通（tōng）軸，便於維修，同時將刹（shā）車（chē）器由（yóu）幹式磨擦改為濕式磨擦，以進步利用壽命（mìng）。

7、內名義噴塗線：

主動噴（pēn）塗桶腔、桶底蓋、設備較我（wǒ）國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取高壓無氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘幹及磷化處（chù）理後的烘幹，均采取熱風烘幹，熱源為煤油，每（měi）班耗油400L。

9、精（jīng）整加工線：

有主動上、取旁邊蓋裝置，在（zài）名義塗（tú）漆時，裝上旁邊蓋（gài），可避免桶蓋、桶裏著漆。另有充幹燥氣（qì）裝置（zhì），幹燥氣可保障（zhàng）桶（tǒng）內名義放置一段時光不生鏽。該線還有主動檢斤裝置，可進行稱量。還有絲（sī）網印字設備塗（tú）帶（dài）機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與運輸帶相聯（lián），以利用（yòng）它主動進出。倉庫為高架結構，破工寄存，10個桶成一排，排與排之間交叉排列，架高7M多，可堆放8層桶，這樣一個單格可容納（nà）80個桶，10個單格為一組，即每組容納800個。旁邊倉庫（kù）(容納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔（qiāng）,成品庫可（kě）寄存4800個桶。

�