製桶設備體係分成以下若幹生產線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將卷材開展（zhǎn）並連續衝壓出桶底，而後桶底經30T衝床刻印標記，桶（tǒng）蓋經兩台100T衝（chōng）床裝（zhuāng）好口蓋（gài）座（zuò），個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋。

2、剪切線：

將卷（juàn）材開（kāi）展並連（lián）續剪切成桶身板，該（gāi）線（xiàn）用光（guāng）柵集成電路把持（chí）切斷長（zhǎng）度，桶身板對角線誤（wù）差小於1mm。

3、焊接線：

該線將桶身板主動喂（wèi）入，經傳遞裝置（zhì）進入焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機采取（qǔ） 直流焊接（jiē），焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平輪將焊縫壓平，這樣有利於（yú）組裝設備減小震動跟（gēn）進步桶的品質。該線（xiàn）還采取了進程把持設備，把持線內6台設備的跟諧動（dòng）作。

4、成型（xíng）線：

該（gāi）線（xiàn）與舊設備相（xiàng）仿，但漲（zhǎng）筋改為（wéi）不同時漲，同（tóng）時翻邊機改為機座位置可調，便於轉位輸送機（jī）磨損後調劑機器位置。

5、名義（yì）處理線（xiàn）：

將（jiāng）桶身跟桶底（dǐ）蓋進脫脂、水洗、磷化（huà）、水洗跟烘幹處理，使桶身跟桶底蓋不（bú）僅（jǐn）除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附著力，該線全長（zhǎng）88米。磷化局部全部利用（yòng）不鏽（xiù）鋼資料。該線因為采取（qǔ）磷化（huà）鋅（xīn）處理，所以產生積澱物，均勻每天5桶（tǒng）（200L桶（tǒng）），需設（shè）備（bèi）處理過濾製塊後（hòu），送往處（chù）理場。因為積澱物同樣會積澱於管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每月都要停產一天清理。

6、組裝線：

該（gāi）線較舊設備增置（zhì）一台上兩端底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正設備，為桶口與桶身破縫對正。組裝機結（jié）構上取消了上部凸輪的通軸，便於維（wéi）修，同時將刹車器由幹式磨（mó）擦改為濕式磨擦，以（yǐ）進步利用壽命。

7、內名義噴塗線：

主動噴塗桶腔、桶底蓋、設備較我國進步。

8、名義麵（miàn）塗漆線

塗（tú）漆采取高壓無氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘幹及磷化處理後的烘幹，均采取熱（rè）風烘幹，熱源為煤油，每班（bān）耗油400L。

9、精（jīng）整加工線：

有（yǒu）主動上、取旁邊蓋裝置，在名義塗漆時（shí），裝上（shàng）旁邊蓋（gài），可避免桶（tǒng）蓋（gài）、桶（tǒng）裏著漆。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣可保障桶內名義放置一段時光不生（shēng）鏽。該線還有主動檢斤裝置（zhì），可進行稱量。還有絲網印字設備塗帶機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與運輸帶相（xiàng）聯，以利用它主動進出。倉庫為高（gāo）架結（jié）構（gòu），破工寄存，10個（gè）桶成一排，排與排（pái）之間（jiān）交叉排（pái）列，架高7M多，可堆放8層桶，這樣一個單（dān）格可（kě）容納80個桶，10個單格為一組，即每組容納800個。旁邊倉庫(容納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔,成品庫（kù）可寄存4800個（gè）桶。