製桶設備體係分成以下若（ruò）幹生產線（xiàn）。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將（jiāng）卷材開展並連續衝壓出桶（tǒng）底，而後桶底經30T衝床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好口蓋（gài）座，A個100T衝（chōng）床，衝出口（kǒu）蓋座裝置，第二（èr）個100T衝床卷好口蓋（gài）。

2、剪切線：

將卷材開展並連（lián）續剪切成桶身（shēn）板，該線用（yòng）光柵集成（chéng）電路把持切斷長度，桶身板對角線誤差小於1mm。

3、焊接線：

該線將桶身板主動喂入（rù），經傳遞裝置進入焊機，在焊機上卷成筒形，而（ér）後（hòu）焊接。該機采取 直流焊接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平輪將焊縫壓平，這樣有利於組裝設備減小震動跟進步桶的品質。該線還采取了進程把持設（shè）備，把持（chí）線內6台設備的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設備相仿，但漲筋改為不同時漲，同時翻邊機改為機座位置可調，便於轉位輸送機磨損後調劑機器位置。

5、名義處理線：

將桶身跟桶底（dǐ）蓋進脫（tuō）脂、水洗、磷化、水洗跟烘幹處理，使桶身跟（gēn）桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增（zēng）大油漆附著力，該線全長88米。磷化局部全部利用不鏽鋼資料。該線因為采取（qǔ）磷化鋅處理，所以產生積澱物，均勻（yún）每天5桶（200L桶（tǒng）），需（xū）A設備處理過濾製塊後，送往處（chù）理（lǐ）場。因為積澱物（wù）同樣會（huì）積澱於管道跟（gēn）噴嘴傳遞裝置上，所以每（měi）月都（dōu）要停產一天清理（lǐ）。

6、組裝線：

該線較（jiào）舊設備增置一台上兩端（duān）底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正設備（bèi），為桶口與桶身破縫對正。組裝機結（jié）構上取消了上部凸輪的（de）通軸，便（biàn）於（yú）維修，同（tóng）時將刹車器由幹式磨擦改為濕式磨擦，以進步利用壽命。

7、內名義（yì）噴塗線：

主動噴塗桶腔、桶底蓋、設備較我（wǒ）國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取高壓無氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘幹（gàn）及磷化處理後的（de）烘幹，均采取熱風烘幹，熱（rè）源為煤油，每班耗油400L。

9、精整加工線：

有主動上（shàng）、取旁邊蓋裝置，在名（míng）義塗漆時，裝上旁（páng）邊蓋，可避免桶（tǒng）蓋、桶裏（lǐ）著漆。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣可保障桶內（nèi）名（míng）義放置一（yī）段時光不生鏽。該線還（hái）有主動檢斤裝置，可進行稱量。還有（yǒu）絲網印字設備塗（tú）帶機。

10、主動倉庫線：

主動（dòng）倉庫與（yǔ）運輸帶（dài）相聯，以利用它（tā）主動進出。倉庫為高（gāo）架結構（gòu），破工（gōng）寄存，10個桶成一（yī）排，排與排之間交叉（chā）排列，架高7M多（duō），可堆放8層桶，這（zhè）樣一個單格可容納80個桶，10個單格為（wéi）一（yī）組，即每（měi）組容納800個。旁邊倉庫(容（róng）納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔,成品庫可寄存4800個桶。

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