目前來說鋼桶中的200L鋼桶設備焊（hàn）接工（gōng）藝有很多的公司仍然采（cǎi）取手動式點焊工藝，操作比較簡單，是縫焊工藝的幫助工藝。但（dàn）也不能忽視點焊的工藝把（bǎ）持（chí）。不恰當的點焊工藝會造成焊點脫開、名義壓坑過深、名義裂紋、名義燒穿等缺點。這些（xiē）都會影響縫焊的品質。因此，把（bǎ）持點焊的品質，是保障鋼桶破縫焊接的前提。 點焊的品質由外觀、內狀及熔核尺寸決定，所謂熔核指在焊件貼合麵中消溶金屬凝固後形成的中心。

一個良好的焊點外觀請求壓痕淺、平滑，呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的名義鼓起（qǐ）。不容許名義麵環狀或徑向裂紋，名義不得有消溶或粘附的合金，內狀請求四（sì）周熔（róng）核規矩、均勻（yún），中心內部無貫穿性或超出劃（huá）定值的（de）裂紋。結合線伸入及縮孔在劃定範（fàn）疇（chóu）之（zhī）內，中心四周無重大過熱組織（zhī）及不（bú）容許的缺點。

要滿意上述（shù）品質請求，抉擇（zé）好適合的點焊工藝參數是很重要的。先在點焊前卷圓之後，點焊處的搭邊尺寸要取（qǔ）好，個別搭邊寬度小應（yīng）大於溶核尺（chǐ）寸（也就（jiù）是電A頭端麵尺寸）的30～40%。電A頭端麵應打磨平（píng）坦，不（bú）容許有（yǒu）凸凹等缺（quē）點，這樣有利於點焊品質。在點焊中，還要留神焊接（jiē）電流、電A壓力、焊接時光等這些重（chóng）要參數的調節跟把持。焊接電流的（de）變更會轉變焊點的（de）尺寸（焊點直徑（jìng）與焊透率），進而影響焊接（jiē）頭的機能。假如過分（fèn）增大（dà），引起金屬噴濺、深度壓坑（kēng）、過大縮（suō）孔等缺點，接頭的機能隨之降落。

因此，咱們在200L鋼桶設備工（gōng）藝上個別把以開端產生噴濺時的焊接（jiē）電流作為限度利用的大電（diàn）流。焊接時光對中心尺寸的影響與轉變（biàn）焊接（jiē）電流的影（yǐng）響類（lèi）似（sì）。而電A壓力大小（xiǎo）決定了焊件板（bǎn）間接觸點變形（xíng）水平，電A壓力過大，焊透率大為減少，焊接強度不足（zú）；電A壓力過小，加熱過急，輕易產生噴濺。電A壓力要判斷在一定的範疇內，偏大的壓力在恰當加大焊接電流或焊接時光時，可消除焊件間（jiān）的裝配縫隙（xì），剛度不（bú）均勻、氣路氣壓穩定等因素引起的對（duì）焊接區加熱牢固（gù）性的影響，因此能進步焊接品質的牢固性。因此在200L鋼桶設（shè）備工藝上抉擇參數時（shí），必須把這（zhè）多少個參數彼此匹配來考慮，才幹達到點焊的品質（zhì）請求。