如果衝孔衝壓模具在一張板上衝很（hěn）多孔，由於衝切應力的累積板材就不能保持平整。每（měi）次衝（chōng）孔時，孔周邊（biān）的材料會向下（xià）變形，造成板料上表麵（miàn）出現拉應力，而下表麵則出現壓應力（lì）。對於少量的（de）衝孔，其影響並不（bú）明顯，但當衝孔衝壓模（mó）具衝孔數量增加時，拉、壓應力在某處累（lèi）積，直至材料變（biàn）形。
消除此類變形的一個方法是：
盡量避免衝切過窄條料。當衝孔衝壓模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使衝頭彎曲（qǔ）變形，令一側的間隙過（guò）小或磨（mó）損（sǔn）加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
先每隔一個孔衝切，然後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這樣雖然也會產生（shēng）應力，但卻緩解了在同一方向順序衝壓（yā）時的應力累積，也會使前後兩（liǎng）組孔的（de）應力相互抵消，從而防止板料的變形。
不要步衝寬度小於2.5倍板（bǎn）材（cái）厚度（dù）的窄條（tiáo）板料。剪切過窄條（tiáo）料時（shí），板料會傾向（xiàng）彎入的下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入衝模的側麵（miàn）。如果（guǒ）無法避免上（shàng）述情（qíng）況（kuàng），使用（yòng）退料（liào）板，對衝孔衝壓模具衝頭有支撐作用的全導（dǎo）向模（mó）具。
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