200L鋼桶設備在我國發展很快，目前至少已有10多家企業研製和200L鋼桶設備。中段生產采用（yòng）設備的出發點或定位，主要是基於設備的研發實現後對工序集（jí）中或分散（sàn）進行選擇。工序集中與分散程度（dù）則是（shì）根據產能或配（pèi）套及場所等因素來確定的，或（huò）者說流程設計（jì）是否能、綜合地保證質量，提高生（shēng）產率和降低成本等（děng）。
工（gōng）序集中減少了中間（jiān）輸送（sòng）、存（cún）儲和轉向等環節，使機構得（dé）以簡化，特別是鋼桶轉向機構的投用，可縮減生產線的占地麵積和操（cāo）作人員數量。由於工序過分集中會對生產（chǎn）工藝產生更多的限製，降低了通用性，增加了機構（gòu）的（de）複雜程度，不便於（yú）調整，因此，200L鋼桶設備采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有一定（dìng）的通用性等。
在200L鋼桶設（shè）備上（shàng），工序（xù）集中的典型例子是桶身“三合一”成型（xíng）機的投用，即把（bǎ）桶身翻邊、漲筋和波紋（wén）等3個工序集中在（zài）同一台設備（bèi）上。首台桶身“三合一”成型機在試（shì）用過程中提出了諸多改進技術，如液壓穩定性係（xì）統改進、漲筋（jīn）模塊由垂直斷麵撐離到斜（xié）斷麵撐離改進和振動消減等。至此，該新產品逐漸向國內同類（lèi）廠家推廣。
工序分散則可減小機構的複雜程度，提高200L鋼桶設備工作（zuò）可靠性，便於調整（zhěng）和維修等。過分分散會（huì）使（shǐ）生產（chǎn）線占地麵積大，各（gè）方麵的成本增加。為了提高工作效率（lǜ），便於平衡工序（xù）的生產節拍，也（yě）可以將200L鋼桶設備製桶操作分散在幾個工序上同時進行，使工作時間重疊，但設備（bèi）和人員會相應增加。
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