衝（chōng）孔對管材、板材等進行（háng）衝孔衝壓（yā）模具（jù）出孔的操作，通常衝孔都是通過衝壓模具進（jìn）行衝孔操作。在管（guǎn）材的衝孔操作中，一般都是通過固定夾具將管材固定在衝孔衝壓模具上，再通過手動或自動的方式進行衝孔的操作；由於管材所使用的材料（liào）種類較多，因此對於材料硬度較小的管（guǎn）材（cái），再衝（chōng）孔（kǒng）時會出現管材變形的（de）現象，而現有的管材衝孔結構中沒有能夠解決此類問題的（de）設備，因此會在衝孔操作中會出現大量（liàng）的報廢件，不利於節省管材衝孔的成本。
另外，現（xiàn）有的管材衝孔加工中，通常一次衝（chōng）孔操作隻能加工出一個孔，這樣能夠的避免在衝孔時管材因總體（tǐ）受力過（guò）大而變形的現象，但是這樣的加工效率低，不利於節省衝孔加（jiā）工的時間。此（cǐ）外，在管材衝孔加工中，對於孔間距的（de）較小的衝孔加工，由於孔與（yǔ）孔（kǒng）之間（jiān）的間隔較小，因此在衝孔加工中，管材對於衝孔加工位置的支撐力也（yě）會隨（suí）之變小（xiǎo），因此在（zài）加工時更易（yì）出現變（biàn）形彎曲（qǔ），影響衝（chōng）孔衝壓模具加工（gōng）質量。
在衝孔衝壓模具（jù）衝孔加工中，衝（chōng）孔的操作方式通常都是從外向內進行衝孔，因此衝孔後，管材的內部會出現毛刺（cì），難以（yǐ）清理及（jí）加工（gōng），因此也會影響管材加工的質量（liàng）。綜上所述，因此存在著缺陷。
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