1、選擇好焊(hàn)接電流,電壓力和焊接速度等焊接工藝參數。先剪切(qiē)好寬度約為(wéi)10厘米冷軋薄板20塊左右,然後按(àn)工藝要求點焊連接,接著進行縫(féng)焊,焊接速度控製在(zài)2~3m/min,調節焊接電流,電壓力(lì)直到(dào)電流不產生飛刺打火,鋼板痕(hén)跡清楚(chǔ),焊接均勻,表麵無傷痕,熔核焊透率在40-60%為止,接著進行製(zhì)桶設備桶身實際焊接,經過板邊脹筋成型(xíng)後不滲漏,此時記錄焊接(jiē)電流,電壓力和焊(hàn)接速度的數(shù)據,製桶設備(bèi)作為焊接工藝(yì)參數,隻要鋼板的材(cái)質和厚度不發生大的變化,調整好的焊接電流,電壓(yā)力和焊接速度可以維持不變。
2、經常用無水酒精清理焊輪表麵焊渣,避免焊縫產生(shēng)砂眼。
3、發現桶(tǒng)身焊接後前端扳邊出現裂紋時,把預壓時間調整為000或者調整光(guāng)電檢測的位置,使之提前檢測及時焊接。
4、及時調整和(hé)更換焊輪修正輪,使焊(hàn)輪表麵(miàn)及時修正,避免出現凹槽。如果焊輪表麵出現凹槽(cáo),且大於1mm,要磨平或者車床加工(gōng)車平。否則,焊接(jiē)的(de)桶身成型後容易發生滲漏。
製桶設備縫焊質量是控製鋼桶質量(liàng)的重要環節,今後(hòu)我們要在不斷實踐的基礎上進行總結,探索出縫焊佳焊接工藝和(hé)焊(hàn)接規範,確保鋼桶焊縫不發生(shēng)滲(shèn)漏。
鋼桶(tǒng)縫焊機
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