200L鋼桶設備的改（gǎi）造（zào）一般經曆三個（gè）過程：一是單機連線（xiàn）的改造；二是提（tí）高設備自動化程度的改造；三是采用卷（juàn）板生產後的設備改造。

1、單機連線的（de）改造（zào）

單機生（shēng）產是製桶的一種非常落（luò）後的生產方式。每一道工序、每一個崗位都互相獨立，毫無聯係。生產的半成品均靠人力搬送，勞動強（qiáng）度大，勞動生產率低。而（ér）且由於每個加工（gōng）環節之間均靠（kào）人力搬送，因此需（xū）多次定位，也嚴（yán）重（chóng）影響產品質量；解放初期，我國絕大多數的製（zhì）桶企業都一直采用這種舊社會A下來的陳舊、落後的製桶生產（chǎn）方式。

這種落後的生產方式必須改（gǎi）變！廣大製桶工人和技術人員，群策群力，努力作戰（zhàn）。先是（shì）將每道工序的幾台單機連接起來，然後再將幾道工序也連（lián）接成線，後基本完成了整條製桶流水線。這種半自（zì）動化的200L鋼桶設備生產流水線的（de）改造成功可以說是我國製桶（tǒng）A的一次革命，它不但成倍成倍地提高了·勞動生（shēng）產率，大大地減輕了工人（rén）的勞動強度。而且使鋼桶質量也有了大踏步（bù）的提高。

2、提高設備（bèi）自動化程度的改造

設備改造是無止境的。200L鋼（gāng）桶設備製桶工人並不滿足已取得的成績，他們進一步改造設備的連接裝置和聯動機構，以提高設備的自動化程（chéng）度。並采用各種自動控製方式（shì），使自動控製更靠、更靈活。製桶生產中采用多的自動控製方式（shì）是繼電器控製。由若幹（gàn）個繼電器配合（hé）組成控製所需的邏輯電路，直接用強電(220V或380V)來完成自動控製。但由於繼電器控製電路（lù）體積大，線路複雜，可靠（kào）性較差，而且高節拍的自動控製也無法完成。因此，後來采用可編程（chéng）序控製器來替代，目前一些（xiē）較A的（de）200L鋼桶（tǒng）設備一般都采用（yòng）可編程序控製器（qì）。可編程序控製器將邏（luó）輯電路用簡單的十六（liù）條指令進行編輯，逐條輸（shū）入控製器的儲存部分，通過中央（yāng）處理（lǐ）器的處理，直接輸出信（xìn）號帶動所需控製（zhì）的電氣元件，完成自動控（kòng）製。它的控（kòng）製節拍高（gāo），控製方式容（róng）易改變，隻需修改程（chéng）序即可達到（dào）目的。微處理機將是更A的自（zì）動控製司令部，比如它能既靈敏又十分（fèn）準（zhǔn）確地控製烘房所（suǒ）需的溫（wēn）度，目前人們已在向更高的目標進軍。

隨著改革開放的春風吹遍祖國大地，200L鋼桶設備改造也沐浴在（zài）大好（hǎo）春光之（zhī）中。引進國外A設備，消（xiāo）化吸（xī）收國外A技術，已成（chéng）為提高200L鋼桶設備自動化程度的又一條（tiáo）行之有效的途徑。