200L鋼（gāng）桶設備（bèi）的改造一般經曆三個過程：一（yī）是單機連線的改（gǎi）造；二是提高設備自動化程度的改（gǎi）造；三是采用卷板生產（chǎn）後的設備改造。

1、單機連線的改造

單機生產是（shì）製桶的一種非常落後的生產方（fāng）式。每一道工序、每（měi）一個崗位（wèi）都（dōu）互相獨立，毫無聯係。生（shēng）產的半成品均靠人力搬送，勞動強度大，勞動生產率低。而且由於每（měi）個加（jiā）工環節之間均靠人力搬送，因此需多次定位，也嚴重（chóng）影響產品質量；解放初期，我國絕大（dà）多數的（de）製桶企（qǐ）業都一直采用這種舊社會A下來的陳舊、落後的製桶生產方式。

這種落後的生產（chǎn）方式必須改變！廣大製桶工人和技術人員，群策（cè）群力，努（nǔ）力作戰。先是將每道工序的幾台單機（jī）連接起來，然後再將幾道工序也連接成線，後基本完成了整條製桶流水線。這種半自動化的200L鋼桶設備生（shēng）產流水線的改造成功可以說是我國製桶A的一次革命，它不但成倍成（chéng）倍（bèi）地提高了·勞動生產率，大（dà）大地（dì）減輕（qīng）了（le）工人的勞動強（qiáng）度。而且使鋼桶質量也有了（le）大踏步（bù）的提高。

2、提高設備自動化程（chéng）度的改造

設備改造是無止境的。200L鋼桶設備製桶工人並不滿（mǎn）足（zú）已取得（dé）的（de）成績，他們進一步改造（zào）設備的連接裝置和聯動機構，以提高設備的自動化程度。並采用各種自動控製方式，使自動控製更靠、更（gèng）靈活。製桶生產中采用多的自動控製方式是（shì）繼電器控製。由若幹個繼電器配合組成控製所需的邏輯電路，直接用強電(220V或380V)來完成自動控製（zhì）。但由於繼電器控製電路體積（jī）大，線路（lù）複雜，可靠性較（jiào）差，而且高節拍的自動控製也無法完成。因此，後來采用可編程序控製器來替代（dài），目前一些較A的200L鋼桶設備一般都采用可編程序控製器。可編（biān）程（chéng）序控製器將（jiāng）邏輯電（diàn）路用簡單的十六條指令進行編輯，逐條輸入控製器的（de）儲存部分（fèn），通（tōng）過中央處理器的處理，直接輸出（chū）信號帶動所需控製（zhì）的電氣（qì）元件，完成自動控製（zhì）。它的控製節拍高，控製方式容（róng）易改變，隻需修改程序即可達到目的。微處理機將是更A的（de）自動控（kòng）製司令部（bù），比如它能（néng）既靈敏又十分準確地控製烘房所需（xū）的溫度（dù），目前人們（men）已（yǐ）在向更高的（de）目標進（jìn）軍。

隨著改（gǎi）革開放的春風吹遍祖國大地，200L鋼桶設（shè）備改造也沐（mù）浴在大好春光之中（zhōng）。引進國外A設備，消化吸收國外A技術，已成（chéng）為提（tí）高200L鋼桶設備自動化程度的又一條行之有效的（de）途徑。