信息推（tuī）薦分析製桶設備廠家（jiā）為您介紹鐵罐生產工序

1、、製桶設備製作衝壓成型。即利（lì）用衝壓機的（de）一個衝頭（tóu）將一塊平板衝進圓柱形（xíng）的衝模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐（guàn）。在初始衝壓後形成（chéng）鐵盒（hé）的直徑可以應用再衝壓工藝來（lái）縮小。

3、製桶設備將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料（liào）卷為圓柱形，將（jiāng）兩頭的（de）接頭（tóu）縱向（xiàng）錫焊起來形（xíng）成筒狀。圓筒的一頭和圓形（xíng）的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端（duān）在裝入製好的罐蓋（gài），形成包裝鐵罐，容器分（fèn）罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技（jì）術，貼片（piàn）采用（yòng）膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出塗裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要（yào）防止外表麵生鏽，仍需要采用印刷。在製作三片罐注意：在（zài）端（duān）折的過程之前要（yào）切角和切缺；在錫焊過（guò）程中錫焊後焊處要擦錫（xī）屑，待冷卻後進（jìn）行翻邊，罐身完成（chéng）。

另外，衝拔鐵罐的製造要求：對幹飲料罐則還要進行外表麵（miàn）塗層、印刷裝演（yǎn）、內表（biǎo）麵塗層、敞口端（duān）的凸緣成（chéng）型和收口。對於食品鐵盒在（zài）清洗過程中（zhōng）進行外表麵塗層、敞開端的凸緣成型、筒（tǒng）體壓波紋和內表麵塗蓋或鐵盒低端是（shì）在（zài）多模具壓力機上用預先塗覆（fù）的板材製作的罐蓋（gài）壓有（yǒu）波紋加強筋以承擔內、外壓力。

製桶設備（bèi）→FN縫焊機

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