注意總結製（zhì）桶設備鋼桶（tǒng）焊（hàn）接時注意4大事（shì）項

1、選擇好焊接電流，電壓（yā）力和焊（hàn）接速度等焊（hàn）接工藝（yì）參數。先剪切好寬度約為10厘米冷軋薄板20塊左右,然後按工藝要求點焊（hàn）連接,接著進行縫焊，焊接速度控製在2～3m/min,調節焊接（jiē）電流，電壓力直到電流不產生飛刺打火，鋼板痕（hén）跡清楚，焊接均勻，表麵無傷痕，熔核（hé）焊透率在40-60%為止，接（jiē）著進行製（zhì）桶設備桶身實際焊接，經過板邊脹筋成型後不滲漏，此時記錄焊接電流，電壓（yā）力和焊接速度（dù）的數據，製桶設備作（zuò）為焊接工藝參數,隻要鋼板的材質和厚度不發生大（dà）的變化，調（diào）整（zhěng）好的焊接電流，電壓（yā）力和焊接速度可以維持不變。

2、經常用無水酒精清理焊輪表麵焊渣，避免焊縫產生砂眼。

3、發現（xiàn）桶身焊接後前端扳邊出現裂（liè）紋時，把預壓時間調整為（wéi）000或者（zhě）調整光電檢測的位置，使之（zhī）提前檢測及時焊接。

4、及（jí）時調整和更換焊輪修正輪，使焊輪表麵及時修正，避免出現凹（āo）槽。如果焊輪（lún）表麵（miàn）出現凹槽，且大於1mm，要磨平或者車床加工車平。否則,焊接的桶（tǒng）身成型後容易發生滲漏。

製（zhì）桶設備縫焊質量是控製鋼桶質量的重要環（huán）節，今後我們要在不斷（duàn）實踐的基礎上進行總結，探索出（chū）縫（féng）焊佳焊接工藝和焊接規範,確保鋼（gāng）桶焊縫不發生滲漏。

鋼桶縫焊機

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