製桶設備體係分成以（yǐ）下若幹生產線。

1、桶底蓋衝壓生產線（xiàn）：

將卷材開展並連續衝壓出桶底，而後桶底（dǐ）經30T衝床刻印標（biāo）記，桶蓋經兩（liǎng）台100T衝床裝好口蓋座，個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋。

2、剪切線：

將卷材開展並連續剪切成桶身板（bǎn），該線用光（guāng）柵集成電路把（bǎ）持切斷長度，桶身板（bǎn）對角線誤差小於（yú）1mm。

3、焊（hàn）接線：

該（gāi）線將桶身板主動喂入，經傳遞裝置進入（rù）焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機采取 直流焊接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平輪將焊（hàn）縫壓平，這樣有利於組裝設備減小震動跟進步桶（tǒng）的品質（zhì）。該線還（hái）采取了進程把持設備，把持（chí）線內6台（tái）設備的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設備相（xiàng）仿（fǎng），但漲筋（jīn）改為不同時漲，同時翻邊機改為機座位置可調，便於轉位輸送機磨（mó）損後（hòu）調劑機器位置。

5、名義處理（lǐ）線：

將桶身跟桶底蓋進脫脂、水洗（xǐ）、磷化、水洗跟（gēn）烘幹處理，使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不（bú）生成磷化物薄膜，增大油（yóu）漆附著（zhe）力，該線全長88米。磷化局部全部（bù）利用不鏽鋼資料。該線因為采取磷化鋅（xīn）處理，所以產生積澱物，均勻每天5桶（200L桶），需設備處理過濾製塊後，送往處理場。因為積澱（diàn）物同樣會積澱於管道跟噴嘴（zuǐ）傳遞裝（zhuāng）置上，所以每月都要停產一天（tiān）清理。

6、組裝（zhuāng）線：

該（gāi）線較舊設備增置一台上兩端底蓋設備。同時增（zēng）置桶身（shēn）焊縫（féng）找正設備，為桶口與桶身破縫對正。組裝機結構上取消（xiāo）了上部凸輪的通（tōng）軸，便於維修（xiū），同時將刹車器由幹式磨擦改為（wéi）濕（shī）式磨擦，以進步利（lì）用壽（shòu）命。

7、內名（míng）義噴塗線：

主動噴塗桶腔、桶底蓋、設備較我國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取高壓無（wú）氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘幹及（jí）磷化處理後的烘幹，均采取熱（rè）風（fēng）烘幹，熱（rè）源為煤油（yóu），每班耗油400L。

9、精整加工線：

有主動上、取旁邊蓋（gài）裝置，在名義塗漆時，裝上旁邊蓋（gài），可避免桶蓋、桶裏著漆。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣可保障桶內名義放置一段時光不生（shēng）鏽。該線還有主動檢斤裝置，可進行稱量。還有絲網印字設備塗（tú）帶機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與（yǔ）運輸（shū）帶相聯，以利用它主（zhǔ）動進出（chū）。倉庫為高架結（jié）構，破工寄存，10個桶成一（yī）排，排與排之間交叉排列（liè），架高7M多，可堆放8層桶，這（zhè）樣一個（gè）單格可容納80個桶，10個單（dān）格為一組，即（jí）每組容納800個。旁邊倉庫(容納考裏桶（tǒng）腔)可寄存2400個（gè）桶腔,成品庫可（kě）寄存4800個（gè）桶。