200L鋼桶設備電阻（zǔ）焊（hàn）技巧在上世紀末已經出觀，但真正用於200L鋼桶設備製（zhì）造行業僅五十年左右的時光。初（chū）期桶體焊接隻是采取通用型的縫焊機。因為缺乏幫助的機械體係，桶體的成形跟定位分辨（biàn）在其它設備上實現。因缺乏在焊接進程中牢固的把持焊縫位置的機構，致焊縫的搭接寬度達10毫米以上。又因（yīn）搭接部位厚度瀕臨鋼（gāng）板厚度的一倍，以致底或蓋封裝後，焊縫跟卷邊交叉處呈現縫隙，呈現應力集中景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環節。因為（wéi）焊縫的搭邊較寬，一方（fāng）麵造成電流密度降落，熱效力不高，另一方麵使得焊（hàn）後的（de）焊縫兩邊都有毛（máo）邊，在（zài）塗刷內外塗料時，毛邊處易造成虛塗跟露底景象而提（tí）前產生鏽蝕。

六十年代（dài）或七十年代初（chū），隨著200L鋼桶（tǒng）設備（bèi）產業的敏捷發展，對桶體焊縫觴品質請求越來越高，即便很多工廠對通用型的焊機做了不少改（gǎi）進（jìn），但仍滿意不（bú）了日愈（yù）發展的製桶產業的須要，因此，美國牛拷公司（sī）跟英國聯邦焊機公司等接踵研製出了（le）鋼桶全主動（dòng）縫焊（hàn）機（jī）。這種焊機由成形跟焊接兩大局部組成，並增加“Z”導軌、漏形定位輥跟焊（hàn）縫修（xiū）改等機構，因此使得桶體焊縫搭接量（liàng）把持在3毫米內（nèi）。此焊機約額定（dìng）功率達250至400，焊接速度可達1 2米／分，相稱於每（měi）小時焊接720隻（zhī）200升鋼桶。

隨（suí）著電阻焊技巧的發展（zhǎn），美國卡倫（lún）多公司在70年代後期開端試（shì）製了（le）次級整流供電方法的鋼桶全主（zhǔ）動高速焊機（jī）。通（tōng）常的電（diàn）阻焊機，個別采（cǎi）取工頻交換電源供電，焊接（jiē）回路阻抗（kàng）所消耗的無功功率及變壓（yā）器次級繞組因發熱所消耗的功率約占輸入功率（lǜ）的60%左右。為理解決這些問題（tí），近年來，各國在電（diàn）阻焊技巧方麵重點發（fā）展次（cì）級整流焊機。比較之下，這種焊（hàn）機大大捉（zhuō）高了焊接的效力，並降（jiàng）落了每隻（zhī）桶體（tǐ）焊接消耗的電量。因為多少乎不無功功率的（de）消耗，焊（hàn）接回路的（de）功率因數高達95%。另（lìng）外，這種焊機在焊接進程中不必考慮桶（tǒng）體（tǐ）對阻抗影響而（ér）造成電流的變更。為有關（guān）資料介紹（shào）的（de）交換跟次（cì）級整（zhěng）流焊機，在200L鋼（gāng）桶設備焊接筒狀工件時的電流變更情況。機臂間距200毫（háo）米，桶體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性（xìng），使得200L鋼桶設備焊機能獲得更加牢固的電流跟熱量場，保障了高品質（zhì）的桶體焊縫。在焊機回路（lù）設計方麵，因（yīn）為次級整流焊機對回路（lù）感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質的（de）影響，獲更加緊湊的結（jié）構（gòu）設計。因為次級整流全主動縫焊機的這些優勝性，美國卡倫多公司近製造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情（qíng）況下（xià），焊接速度可達20米／分鍾， 即每小時能焊1200隻200升鋼（gāng）桶的桶體（tǐ），是目前世界上速度快、率效高（gāo）的鋼桶（tǒng）全主動焊機。